하나는 새로운 재료를 위한 호퍼이고 다른 하나는 사용된 재료를 위한 호퍼이며, 공급 속도에 따라 비율을 조정할 수 있습니다. 또는 믹서를 사용하여 새 재료와 사용한 재료를 균일하게 혼합한 다음 자동 공급기로 재료를 각각 두 개의 호퍼에 옮깁니다.

이 기계는 이중 나사를 채택합니다. 스크류 가열은 독립적인 수냉 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.

네트 체인저는 유압 시스템에 의해 변경됩니다. 보다 정확하게는 기어 펌프로 제어되는 재료 압출입니다.

3개 롤러의 온도는 외부 온도 조절 시스템에 의해 제어되며, 설정 온도를 안정화하려면 약 1시간 동안 예열이 필요합니다. 3개의 롤러는 서보 모터에 의해 분리되어 제어됩니다.

실리콘 오일은 롤러 중간에 떨어지며, 뒤따르는 롤러의 압출을 통해 전체 표면에 퍼집니다. 그런 다음 시트의 건조 정도를 보장하기 위해 두 개의 오븐으로 실리콘 오일을 건조시킵니다.

● 균일한 재료 분포: 행거 다이 헤드 흐름 채널 설계는 용융된 재료가 기본적으로 동시에 다이 립의 각 지점에서 흘러나오도록 하여 이론적으로 재료 정체 문제를 방지하고 시트 두께의 균일성을 보장합니다.

● 경량 구조: 기존 다이 헤드에 비해 행거-형 구조는 더 가볍고 고속 생산에 적합합니다.-

● 정확한 두께 조정: 이중 스로틀링 설계와 독립적인 온도 제어 시스템으로 시트의 두께를 정확하게 조정할 수 있으며 온도 차이 제어는 ±1도까지 정확하여 평탄도를 보장합니다.

● 손쉬운 유지 관리: 다이 립은 연속적이고 방해받지 않는 흐름 표면으로 설계할 수 있으며, 고강도 볼트 및 구역별 가열 시스템과 결합되어 청소 및 유지 관리 프로세스를 단순화할 수 있습니다.

● 고정밀-두께 측정

가장 기본적이면서 가장 중요한 기능입니다. 시트의 단일 지점 두께는 접촉식(예: 기계적 프로브) 또는 비-접촉식(예: 레이저, 적외선) 센서를 통해 직접 측정됩니다.

접촉 유형: 표면이 편평하고 경도가 중간 정도인 재료(플라스틱 시트, 종이 등)에 적합합니다. 과도한 압출로 인한 오류를 방지하기 위해 프로브는 약간의 압력으로 재료 표면과 접촉합니다.

비-접촉식: 변형되기 쉽고 표면에 민감한 재료(예: 필름, 금속 호일)에 적합합니다. 재료의 손상을 방지하기 위해 빛이나 음파 반사를 통해 두께를 계산합니다.

● 다-지점/연속 스캐닝 측정 시트의 다양한 위치(예: 가장자리, 중앙, 무작위 지점)에 대한 다-점 측정을 지원하거나 자동 이송 장치(예: 코일 생산 라인의 온라인 감지)를 통한 연속 스캐닝을 지원하여 시트의 두께 분포 데이터(예: 최대 두께, 최소 두께, 평균 두께)를 얻습니다.

● 데이터 기록 및 분석

내장된-데이터 저장 기능은 각 측정의 값, 시간, 횟수 및 기타 정보를 기록할 수 있습니다. 일부 고급 모델에는 재료 두께의 균일성을 직관적으로 반영하는 두께 분포 곡선과 통계 보고서(예: 표준 편차, 범위)를 자동으로 생성할 수 있는 소프트웨어가 탑재되어 있습니다.

● 공차 결정 및 경보

두께 허용 범위(공차)를 미리 설정할 수 있습니다. 측정 중에 값이 범위를 초과하면 기기는 소리와 빛의 경보 메시지를 사용하여 부적격 제품을 신속하게 식별하고 결함 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지합니다.

● 다양한 재질 및 두께 범위에 적용 가능

다양한 두께 게이지 모델은 다양한 두께 범위(예: 0.001mm~10mm 또는 더 두꺼운)를 포괄할 수 있으며 재료 특성(경도, 유연성, 투명도 등)에 따라 측정 매개변수(예: 프로브 압력, 스캐닝 속도)를 조정하여 다양한 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.