4 스테이션 열성형기

ISO9001 및 CE 인증을 획득한 당사의 열성형 장비는 우수한 품질과 신뢰성을 보장하여 신뢰를 얻습니다.
전 세계 6개 대륙, 100여 개국의 고객을 보유하고 있습니다.

• 통합 4-in-1 시스템

  가열, 성형, 절단 및 적층이 단일 자동화 사이클로 통합됩니다. 모든 스테이션은 과부하 보호 기능을 갖춘 서보 모터(델타, 대만)에 의해 구동됩니다.

• 고속-속도 및 정밀 성형

  당사의 기계는 고출력 서보 제어, 정밀 금형 설계, ±1도의 PID 온도 정확도를 통해 일관된 제품 품질을 보장하며 최대 성형 속도는 분당 30회입니다.

• 다양한 재료 호환성

  당사의 기계는 특허받은 풀 서보 드라이브 빠른 금형 교환 시스템(< 20 minutes) for greater efficiency.

• 맞춤형 솔루션

  우리는 귀하의 생산 요구사항과 자동화 수준에 따라 기계의 핵심 매개변수와 구성을 조정할 수 있습니다. 맞춤형 로고 및 금형 개발도 가능합니다.

우리는 산업 전반에 걸쳐 맞춤형 열성형 기계를 제공하여 고객이 효율성을 높이고, 낭비를 최소화하며, 자신 있게 확장할 수 있도록 돕습니다.
정밀도와 신뢰성을 위해 제작된 기계를 사용하여 생산합니다.

성해 포장|EPS 도시락 생산 라인 업그레이드

TTF-820AF 장비는 펀칭, 트리밍, 스태킹을 통합하여 고객의 인건비를 크게 줄이고 생산량을 늘리며 노동 의존도를 줄입니다. 수입된 가열 블록은 에너지 소비를 8% 줄이며 장기적으로-비용이 더 좋습니다. 0.5mm 높이의-정밀 당김- 탭 트랙은 불량률을 줄이고 ±1도의 정밀한 온도 제어로 재료 낙하 및 기압을 실시간으로 감지하여 화재 위험을 제거하고 안전하고 효율적인 생산을 달성합니다.

생산 효율성 증대: 업-스태킹 솔루션으로 PP 트레이 라인 속도를 분당 25사이클에서 28사이클로 향상

고객 Mohammed는 PP 트레이 포장 라인이 생산 요구 사항보다 낮은 분당 20~25사이클로 가동되고 있다고 보고했습니다. 우리 팀에서는 업-스태킹 방식으로 전환할 것을 권장했습니다. 구현 후 라인은 분당 28사이클로 안정화되어 효율성이 크게 향상되고 고객의 용량 요구 사항을 충족했습니다. 이러한 최적화를 통해 생산 병목 현상이 효과적으로 해결되었습니다.