당사의 맞춤형 열성형 솔루션을 선택하는 이유

 

전체 생산을 위해 설계된 원스톱 맞춤형 열성형 솔루션으로-기성 모델보다 뛰어난 유연성과 효율성을 보장합니다.-

 
 
 
 
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    완벽한 소재 핏

    당사의 맞춤형 기계는 귀하의 제품과 재료에 맞게 조정되어 정밀한 성형, 폐기물 감소 및 높은 수율을 보장합니다.

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    용량 최적화

    프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 구성을 통해 병목 현상을 제거하고 생산량을 높일 수 있습니다.

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    프로세스 효율성

    귀하의 작업 흐름에 맞춰진 당사의 솔루션은 인건비를 줄이고 비용을 절감하며 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

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    장기-장기 ROI

    신뢰할 수 있는 엔지니어링과 낮은 수명주기 비용을 통해 당사의 기계는 가동 시간을 극대화하고 지속 가능한 수익을 보장합니다.

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    위험 감소

    안정성과 일관성을 위해 설계된 당사 시스템은 가동 중지 시간과 생산 위험을 최소화하여 안정적인 배송을 보장합니다.

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    미래를 보장하는-디자인

    확장성을 염두에 두고 구축된 당사의 시스템은 귀하의 비즈니스 요구에 따라 성장하도록 업그레이드하거나 확장할 수 있습니다.

귀하의 생산 요구 사항, 당사의 원스톱 솔루션-

 
 
 
 

열성형 기계부터 플라스틱 컵 기계 및 시트 압출 라인에 이르기까지 LITAI는 고객의 고유한 생산 요구 사항에 초점을 맞춘 모든 설계를 통해 완전 통합형 원스톱 솔루션을 제공합니다.{0}}

원스톱 맞춤화 솔루션에는 다음이 포함됩니다.-

  • 금형 맞춤화
  • 맞춤형 플라스틱 제품
  • 전력, 전압 및 장비 설정
  • 보조 장비
  • 장비 배치
  • 생산 라인 자동화
  • 제품 및 기계 브랜딩
  • 원격 진단 시스템
  • 장비 맞춤화

금형 맞춤화

우리는 공동 개발을 위한 전적인 지원과 함께 맞춤형 금형 설계 및 개발을 제공합니다.

Sample Molding Design
Stacking Assembly

맞춤형 플라스틱 제품

LITAI는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 크기, 모양, 소재, 깊이, 로고나 텍스트 등의 브랜딩을 포함하여 플라스틱 제품에 대한 완전한 맞춤화 서비스를 제공합니다.

Plastic Product Design
Plastic Finished Products

전력, 전압 및 장비 설정

우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 선택적인 브랜드 선택과 함께 맞춤형 전원 공급 장치, 전압 및 장비 설정을 제공합니다.

Power&Voltage
Equipment Setup

보조 장비

귀하의 생산 요구 사항에 가장 적합한 보조 장비를 유연하게 선택할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 브랜드와 용량의 공기 압축기, 냉각기, 공기 탱크가 포함됩니다.

Air Compressor (Standard: 3.6m³/min)
Chiller (Standard: 15F)
Gas Storage Tank (Standard: 1.0m³)

장비 배치

작업장 공간과 생산 작업 흐름에 맞게 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니다.

Layout Design
Equipment Layout

생산 라인 자동화

우리는 귀하의 작업 흐름에 맞춰 설계된 반{0}} 또는 완전 자동 생산 솔루션을 제공합니다.

Semi-Automatic Production Line
Fully-Automatic Production Line

제품 및 기계 브랜딩

제품에는 고객이 지정한-로고가 표시될 수 있으며 기계 브랜드는 고객이 선호하는 브랜드에 맞게 맞춤설정될 수 있습니다.

Custom Branding
Product Logo Customization

원격 진단 시스템

장비 모니터링 및 문제 해결을 위한 원격 진단 모듈(옵션)

HMI
Touchscreen

장비 맞춤화

다양한 브랜드의 모터, 작동 스크린, 난방 타일, 전원 공급 장치 및 기타 액세서리를 선택할 수 있습니다.

Motor
Heating Tile

아이디어에서 기계까지: 맞춤형 프로세스

 
 
 
 
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    고객 요구사항 수집

    재질, 두께, 형상, 기계에서 기대되는 성능 및 결과 등 고객 제품에 대한 정보를 수집합니다.

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    02

    요구사항 평가

    우리는 모든 맞춤형 요청이 실현될 수 있도록 타당성, 비용 및 기술적 과제에 대해 수집된 요구 사항을 평가합니다.

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    03

    솔루션 설계

    우리는 3D 레이아웃, 최적화된 워크플로우 및 선택적 기능 모듈을 갖춘 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.

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    계약서 서명

    계획을 확인한 후 생산 일정, 기술 표준, 배송 및 애프터{0}}조건을 명시하는 공식 계약을 체결합니다.

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    05

    생산

    생산은 독일산 5축 머시닝센터를 통해 이루어지며, 별도의 조립, 디버깅, 모듈화 공정을 거친다.

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    06

    작동 테스트

    원자재부터 생산, 완제품에 이르기까지 품질이 관리되므로 신뢰성과 ISO/CE 준수가 보장됩니다.

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    샘플 배송

    플라스틱 제품은 귀하의 승인을 위한 샘플로 제공되어 최종 제품이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

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    해운

    샘플 승인 후 기계의 포장 및 배송을 처리하여 안전하고 적시 배송을 보장합니다.

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    현장-엔지니어 지원

    우리 엔지니어들은 설치, 시운전, 운영자 교육 등을 포함한 현장 서비스를 -제공하여 원활한 운영을 보장합니다.

맞춤형 기계가 탁월한 결과를 제공하는 방법

 
 
 
 
Three-station Thermoforming Machine

최적화된 생산 솔루션을 위한 열성형 기계:

고객사는 인력이 많이 필요한 진공기계를 사용하고 있었지만 생산능력이 부족했습니다.

해결책:

샘플과 용량 요구 사항을 평가한 후 우리 팀은 고객의 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 TTF{1}}520A 3스테이션 열성형 기계를 추천했습니다.

결과:

• 이전 기계 대비 생산능력 2배 증가
• 노동력이 8명에서 기계당 2명으로 감소되었습니다.
• 1년 이내에 상당한 인건비 절감
• 고객 공장의 원활하고 효율적인 운영

Plastic Cup Thermoforming Machine

플라스틱 컵 열성형 기계 업그레이드

Saudi ABC Plastic Group은 높은 에너지 소비, 일관되지 않은 컵 품질, 빈번한 기계 가동 중지 시간에 직면했습니다.

해결책:

• 서보{0}}구동 가변 펌프:고정-변위 펌프를 지능형 서보 시스템으로 교체하여 에너지 사용량을 45% 줄였습니다.

• 폐쇄형-루프 압력 제어:PID 컨트롤러가 포함된 고{0}응답 비례 밸브를 설치하여 성형 중 ±0.5bar 이내의 압력 안정성을 유지합니다.

• 누출-증명 재설계:폴리머 씰과 스테인리스 스틸 피팅으로 업그레이드되었으며 실시간 오일 온도 모니터링이 추가되었습니다.-

• 스마트 HMI 통합:다양한 컵 크기와 자동 오류 경고에 대한 사전 설정 레시피가 포함된 터치스크린 인터페이스.

결과:

• 에너지 비용 절감$8,200/월에게$4,500/월.
• 컵 불량률이 기존보다 감소했습니다.6.2%에게1.8%.
• 기계 가용성이 다음보다 향상되었습니다.82%에게95%.

Sheet Extrusion Line

맞춤형 시트 압출 라인 솔루션

고객은 생산량이 부족 없이 소비 수요를 충족시키는 동시에 매우 정확한 시트 두께를 요구했습니다.

해결책:

• 디자인한맞춤형 시스템 결합 TTF-820AF그리고TJP-900E고객의 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

• 통합두께 게이지TJP-900E에서 생산된 모든 시트가 정확한 두께 사양을 충족하는지 확인합니다.

• TJP-900E가 생산할 수 있도록 TTF-820AF에 대해 계산된 시트 소비량시간당 시트 400kg, 출력이 소비를 초과하도록 보장합니다. 결과:

결과:

• 시트는 지속적으로 고객의 요구 사항을 충족했습니다.두께 요구 사항. • 생산량이 수요와 안정적으로 일치하여 부족을 방지했습니다. • 입증됨맞춤형 장비 계획그리고정밀 제어수요가 높은-생산용입니다.

기술 지원 및-판매 후

 
 
 
 
  • 기술지원

    • 연중무휴 기술 상담
    • 비디오 원격 진단
    • 빠른 예비 부품 배송(공통 부품은 24시간 이내에 배송)
    • 현장 엔지니어 방문-가능(유료 서비스)
  • 설치 및 시운전

    • 장비 설정 및 위치 지정
    • 2-시간 시운전 세션
    • 장비 작동을 빠르게 익히기 위한 작업자 교육
  • 평생 지원 및 보증

    • 핵심 구성 요소에 대한 24개월 보증
    • 프로세스 업그레이드를 위한 평생 지원
    • 48시간 비상 대응 시스템
  • 연간 유지보수

    • 정기 점검 및 성능 최적화
    • 운영 위험 감소
    • 장비 수명 연장

완전 맞춤형 열성형 및 컵 성형 필요
귀하의 생산 요구에 맞는 기계 또는 시트 압출 라인이 있습니까?

 
 
 
 
FAQ
 
 
 
 
  • Q: 표준 열성형 기계와 맞춤형 열성형 기계의 차이점은 무엇입니까?

    답변: 표준 기계는 일반적인 생산 요구사항을 충족하는 반면, 맞춤형 기계는 특정 제품, 자재, 용량 요구사항에 맞게 조정되어-위험을 줄이고 ROI를 극대화하는 데 도움이 됩니다.

  • Q: 샘플을 제공합니까?

    답: 그렇습니다. 당사 기계에서 귀하의 재료를 사용하여 샘플 시험을 실시할 수 있으므로 구매하기 전에 성형 품질, 두께 정확도 및 전반적인 성능을 평가할 수 있습니다.

  • Q: 맞춤형 열성형 솔루션을 제공하는 데 얼마나 걸리나요?

    A: 완전한 맞춤형 프로젝트는 일반적으로 요구 사항 분석에 3~5일, 솔루션 설계에 30일, 생산 및 제조에 45일을 포함해 3개월 이내에 제공됩니다.

  • Q: 보조 장비(시트 압출, 성형, 적층, 포장, 재활용 등)를 통합할 수 있습니까?

    답: 그렇습니다. 우리는 원활한 조정과 효율적인 운영을 보장하기 위해 시트 압출, 성형, 적층, 포장, 재활용 및 기타 보조 장비를 통합하는 완벽한 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

  • Q: 설치 후 교육 및 기술 지원을 제공합니까?

    답변: 예, 저희는 귀하의 팀이 빠르고 자신 있게 생산을 시작할 수 있도록 현장 교육, 원격 지원 및 자세한 문서를 제공합니다.-

  • Q: 맞춤형 기계의 품질과 성능을 어떻게 보장합니까?

    A: 종합적인 공정 분석, 두께 검증, FAT 연속 테스트를 수행하고 최종 성능 보고서를 발행합니다.

  • Q: 맞춤형 프로젝트에 대한 지불 구조는 무엇입니까?

    A: 표준 지불 조건은 품질 보증에 따라 선불 30%, 중기 지불 65%, 유보 5%입니다.

  • Q: 주문을 확인하기 전에 공장을 방문할 수 있나요?

    A: 그렇습니다, 우리는 고객을 환영합니다우리 공장을 방문, 프로젝트 세부 사항을 논의하고 주문하기 전에 투명성과 신뢰를 보장하십시오.