제품 개요
TQC-750 유압 플라스틱 열적 성형 컵 기계는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 일회용 플라스틱 제품의 대량 생산을 위해 설계된 매우 다양한 산업 솔루션입니다.
식음료 용기 :싱글 - 컵 (핫/콜드 음료 컵, 요거트 컵), 그릇 및 패스트 푸드, 카페 및 테이크 아웃 서비스 용 뚜껑을 사용하십시오.
포장 솔루션 :샐러드, 디저트 및 준비 - ~ - 컨테이너는 식사뿐만 아니라 슈퍼마켓 포장을위한 얇은 - 벽으로 된 트레이를 먹습니다.
의료 및 산업 응용 프로그램 :멸균 시편 용기, 일회용 의료 트레이 및 산업 구성 요소 하우징.
응용 프로그램 시나리오의 주요 장점 :
물질 적응성 :FDA/EU 음식 - 접촉 표준을 준수하는 PS, PP, PET 및 PLA (생분해 성 옵션)와 함께 작동합니다.
높은 - 속도 생산 :대규모 OEM 주문에 이상적 인 750-1,200 사이클/시간 (금형 설계에 따라 다름)을 달성합니다.
사용자 정의 :교환 가능한 금형은 제품 유형 (예 : 8oz 컵에서 16oz 보울) 사이를 빠르게 전환 할 수 있습니다.<15 minutes).
지속 가능성 통합 :에코 - 친화적 인 요구를 충족시키기 위해 재활용 수지 및 바이오 - 기반 플라스틱과 호환됩니다.

플라스틱 컵

일회용 플라스틱 그릇

주입 트레이

테이크 아웃 박스
더 큰 형성 영역 (750mm x 480mm)
1
*총 297 프리미엄 엘스테인 난방 요소
2
25 개의 PID 온도 제어 지점
3
신뢰성과 안정성을 위해 유압 시스템에 의해 구동되는 공정 형성
4
보다 정확한 제품 크기 및 균일 한 바닥을 위해 서보 모터에 의해 구동되는 스트레칭 및 시트 공급 공정
5
최대 800kg의 최대 리프팅 중량 인 에어 태그 실린더 더블 SC160X140 에어 태그 실린더
6
TQC-750 유압 열 성형 기계는 모듈 식 자동화 시스템을 통해 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 줄입니다.
컵의 경우 : 벨트 - 타입 스태커는 높은 - 속도, 연속 스태킹을 활성화합니다
컨테이너의 경우 : 로봇 픽 - 및 - 장소 시스템은 유연한 처리를 제공합니다
통합 생산 라인은 하나의 시스템에서 형성, 스태킹 및 포장을 결합합니다.
주요 이점 :
✓ 4-6operator에서 3 명의 인력으로 인력을 줄입니다 (60% 이상의 인건비 절약)
✓ 최적화 된 유압 안정성과 빠른 곰팡이 변화를 통해 생산성을 40%이상 증가시킵니다.
✓ 일관된 품질을 유지합니다<0.3% defect rate
✓ 최소한의 감독으로 24/7 연속 작동을 가능하게합니다
이 Turnkey 솔루션은 END -에서 -에서 생산에서 포장까지 엔드 자동화로 전달하여 운영 비용을 최소화하면서 출력을 최대화합니다.
(특정 처리량 데이터 또는 ROI 계산을 포함시킬 수 있습니까? 추가로 조정할 수 있습니다.)


컵 직경 : 92mm, 재료 : PP, 깊이 : 100mm, 용량은 24 개의 캐비티입니다.
디자인 회로도
주요 기술 매개 변수
|
모델 |
TQC-750 |
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형성 영역 |
750mm x 480 mm |
|
깊이 형성 (Max.) |
180mm |
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시트 두께 |
0.3-1.8mm |
|
형성 속도 (Max.) |
30 번/분 |
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기압 |
0.6-0.8mpa |
|
공기 소비 |
3.0 m³/min |
|
물 소비 |
0.7 m³/h |
|
시트 너비 (최대) |
770mm |
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적합한 시트 |
PP, PS, 엉덩이, 애완 동물, PVC, PLA 등 |
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전원 공급 장치 |
AC 380V, 50Hz, 3 - 위상, 4 - 와이어 |
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평가 된 전력 |
208kW |
|
난방력 |
180kW |
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절차 |
가열 - 형성 - 스태킹 |
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차원 |
L8500*W2300*H3300mm |
|
무게 |
약 8.0T |

레이아웃 도면
메모: 위의 이미지는 고객 참조를 위해 설정된 표준 장비의 레이아웃 다이어그램입니다. 기계식 장비를 정렬 할 때이 레이아웃을 가이드로 사용할 수 있습니다.
구조 및 디자인
- 수유 장치
- 재료 운송 시스템
- 가열 장치
- 유압 드라이브
- 작동 화면
- 형성 스테이션
- 서보 모터
- 폐기물 재활용
- 로봇 팔
- 컨베이어 벨트

수유 장치
Undinder :
● 공압 롤 리프팅 시스템, 더 안정적입니다
● 안티 - 회전 장치가 장착 된 스테이션 한 스테이션, 더 안전한 이중 롤과 함께 사용할 수 있습니다.
● 광전자 스위치는 처진 시트를 감지하여 공급 모터를 켜고 끄고 꺼낼 수 있습니다.

재료 운송 시스템
이 시트는 공급 전환 롤러를 통해 컨베이어 체인으로 부드럽게 안내되어 시트 영역을 가로 질러 쉽게 작동하고 균일 한 가열을 보장합니다.

가열 장치
난방:
● Elstein 세라믹 히터,보다 내구성이 뛰어나고 가열 효율이 더 많이 채택됩니다.
● 시트 처짐에 대한 센서 제어.
● 상단 오븐 3263x900mm, 하단 오븐 3023x900mm. 상단 오븐에는 13 개 PID 자동 온도 제어 영역이 있습니다. 하단 오븐에는 12 개 PID 자동 온도 제어 영역이 있습니다. 총 25pcs PID 자동 온도 제어 지점. 온도 제어를 안정적이고 정밀도로 유지하는 임시 제어 오차는 ± 1도 미만을 유지할 수 있습니다.

유압 드라이브
제품 형성을 위해 상부 금형으로 하단 금형을 위로 닫는 데 독점적으로 사용됩니다.

작동 화면
10 인치 지멘스 터치 스크린, 멀티 - 언어 인터페이스.

형성 스테이션
형성 스테이션은 - 금형 절단으로 채택됩니다.
최대 금형 크기 : 750*480mm,
최대 형성 깊이 : 180mm,
맥스 스트로크 : 260mm,
기압 및 진공에 의해 형성.

서보 모터
주로 제품 형성을 위해 스트레칭 헤드를 위아래로 구동하는 데 사용됩니다.

폐기물 재활용
폐기물 시트 와인딩 시스템은 열적 성형 컵 생산 라인의 필수 구성 요소입니다.
열적 성형 공정 중에 생성 된 폐기물을 지속적으로 수집하고 바람을 피우고, 깨끗한 생산 환경을 유지하며, 효율적인 재료 재활용을 가능하게하며, 중단되지 않은 기계 작동을 보장합니다.

로봇 팔
로봇 팔을 첨가하여 컵을 곰팡이에서 자동으로 골라 컨베이어 벨트에 놓습니다. 이는 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이며보다 질서 정연한 제품 적용을 보장합니다.

컨베이어 벨트
수동 제품 수집을 용이하게하여 안전과 효율성을 보장합니다.
주요 전기 구성 요소







| 부분품 | 상표 |
|---|---|
|
필터 |
CKD (일본) |
|
형성 밸브 |
Mac (미국) |
|
온도 제어 모듈 |
유체 (중국) |
|
근접 스위치 |
Fotek (대만) |
|
AC Contactor \\ 회로 차단기 \\ 버튼 |
슈나이더 (프랑스) |
|
중간 릴레이 |
Fotek (대만) |
|
중간 릴레이베이스 |
Fotek (대만) |
|
plc \\ 터치 스크린 |
지멘스 (독일) |
|
서보 모터 |
Yaskawa |
공급 조건
| 기계 | 모델 | 수량 (세트) | 주목 |
|---|---|---|---|
| 유압 플라스틱 열적 성형 컵 기계 | TQC-750 | 1 | 기계 |
| 공기 압축기 | 나사 유형 | 1 | 보조 장비 |
| chiller | 15F | 1 | 보조 장비 |
| 에어 탱크 | 1.0m³ | 1 | 보조 장비 |
| 곰팡이 (다른 샘플에 따른 가격) | 1 | 곰팡이 |
1. 선적 조건 : Fob Ningbo, 중국
2. 패키지 : 목재 케이스 패키지 (훈증이 필요한 경우 고객이 청구해야 함).
3. 지불 조건 : 예금으로 생산하기 전 30% 사전 및 나머지 70%는 배송 전에 마무리 및 검사시 지불해야합니다.
4. 전원 공급 장치 : 380V/50Hz, 3 상, 4 개의 와이어. 다른 전압에 대한 추가 비용이 있습니다.
5. 배달 시간 : 2-3 개월.
6. 인용의 유효성 : 60 일.
7. - 판매 서비스 후 : 항해 일로부터 13 개월 이내에 예비 부품은 무료로 수리됩니다 (인적 요인 제외). 보증 기간이 만료되면 구매자가 비용과화물을 지불해야합니다.
케이스 쇼케이스
사우디 ABC 플라스틱 그룹
고객은 고 에너지 소비, 일관되지 않은 컵 품질, 빈번한 가동 중지 시간에 대한 통증을 발행했습니다. 서보 - 열 성형 컵 기계의 유압 업그레이드를 구현했습니다. Servo - 구동 변수 펌프 : 고정 된 - 지능형 서보 시스템으로 대체 된 변위 펌프, 에너지 사용이 45%감소했습니다.
닫힌 - 루프 압력 제어 : 설치 된 높은 응답 비례 밸브+PID 컨트롤러, 형성 동안 ± 0.5bar 내에서 압력 안정성을 유지 관리합니다. 누출 - 교정 재 설계 : 폴리머 씰 및 스테인리스 스틸 피팅으로 업그레이드, 실제 - 시간 오일 온도 모니터링; 스마트 HMI 통합 : 다양한 컵 크기에 대한 사전 설정 레시피가있는 터치 스크린 인터페이스, 자동 고장 알림. 이 솔루션은 Engergy 비용을 8200USD/월로 4500USD/월로 줄였습니다. 컵 결함 속도가 6.2%에서 1.8%로 줄어들면서 기계 가용성이 82%에서 95%로 향상되었습니다.

FAQ
Q : 드라이브 방법은 무엇입니까?
Q : 최대 용량은 얼마입니까?
Q : 전압과 주파수는 무엇입니까?
Q : 최대 금형 크기와 깊이는 얼마입니까?






