제품개요
TQC-750 유압식 플라스틱 열성형 컵 기계는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 일회용 플라스틱 제품의 대량 생산을 위해 설계된 매우 다양한 산업용 솔루션입니다.
식품 및 음료 용기:패스트푸드, 카페, 테이크아웃 서비스용 일회용{0}}컵(뜨거운 음료/차가운 음료 컵, 요구르트 컵), 그릇, 뚜껑입니다.
포장 솔루션:샐러드, 디저트, 바로 먹을 수 있는-즉석-식사용 용기는 물론 슈퍼마켓 포장용 얇은-트레이도 있습니다.
의료 및 산업 응용 분야:멸균 검체 용기, 일회용 의료용 트레이, 산업용 부품 하우징.
애플리케이션 시나리오의 주요 이점:
재료 적응성:PS, PP, PET 및 PLA(생분해성 옵션)와 함께 작동하며 FDA/EU 식품-접촉 표준을 준수합니다.
고속-생산 속도:시간당 750~1,200사이클(금형 설계에 따라 다름)을 달성하며 대규모 OEM 주문에 이상적입니다.
사용자 정의:교체 가능한 금형을 통해 제품 유형 간 신속한 전환이 가능합니다(예: 8온스 컵에서 16온스 그릇으로).<15 minutes).
지속 가능성 통합:재활용 수지 및 바이오{0}}기반 플라스틱과 호환되어 환경 친화적인 요구를 충족합니다.-
플라스틱 컵
일회용 플라스틱 그릇
주입 트레이
테이크아웃 박스
더 넓은 성형 면적(750mm x 480mm)
1
*총 297개의 프리미엄 엘스테인 발열체
2
25개의 PID 온도 제어 포인트
3
신뢰성과 안정성을 위해 유압 시스템으로 구동되는 성형 공정
4
보다 정확한 제품 크기와 균일한 바닥을 위해 서보 모터로 구동되는 스트레칭 및 시트 공급 프로세스
5
최대 리프팅 중량이 800KG인 이중 SC160x140 AIRTAG 실린더
6
TQC-750 유압 열성형 기계는 모듈식 자동화 시스템을 통해 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.
컵용: 벨트-형 스태커로 고속-연속 스태킹 가능
컨테이너의 경우: 로봇식 선택-및-배치 시스템은 유연한 처리를 제공합니다.
통합 생산 라인은 성형, 적층, 포장을 하나의 시스템으로 결합합니다.
주요 이점:
✓ 인력을 4~6명의 작업자에서 3명으로 줄입니다(인건비 60% 이상 절감)
✓ 최적화된 유압 안정성과 빠른 금형 교체를 통해 생산성이 40% 이상 향상됩니다.
✓ 일관된 품질을 유지합니다.<0.3% defect rate
✓ 최소한의 감독으로 연중무휴 24시간 연속 운영이 가능합니다.
이 턴키 솔루션은 생산부터 포장까지 엔드{0}}자동화를 제공하여 운영 비용을 최소화하면서 출력을 최대화합니다.
(특정 처리량 데이터나 ROI 계산을 포함하시겠습니까? 추가로 맞춤화할 수 있습니다.)
컵 상단 직경: 92mm, 재질: PP, 깊이: 100mm, 용량은 24개 캐비티입니다.
설계 회로도
주요 기술 매개변수
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모델 |
TQC-750 |
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성형 영역 |
750mm x 480mm |
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성형 깊이(최대) |
180mm |
| 시트 너비(최대) | 770mm |
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시트 두께 |
0.3-1.8mm |
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성형속도(최대) |
30회/분 |
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공기압 |
0.6-0.8mpa |
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공기 소비량 |
3.0m³/분 |
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물 소비 |
0.7 m³/h |
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적합한 시트 |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA 등 |
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전원 공급 장치 |
AC 380V, 50Hz, 3-상, 4{3}}선 |
| 메인 모터 전원 |
173KW |
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난방력 |
146KW |
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절차 |
가열-성형-적층 |
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차원 |
L8500*W2200*H3200mm |
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무게 |
약 7.5T |
레이아웃 도면
메모: 위 이미지는 고객 참고용 표준 장비 세트의 배치도입니다. 기계 장비를 배치할 때 이 레이아웃을 가이드로 사용할 수 있습니다.
구조 및 디자인
먹이는 장치
언와인더:
● 공압식 롤 리프팅 시스템, 더욱 안정적
● 회전 방지 장치가 장착된 원 스테이션인 Double Roll로 작업이 가능하여 더욱 안전합니다.-
● 광전자 스위치는 처진 시트를 감지하여 공급 모터를 켜고 끌 수 있습니다.
재료 이송 시스템
시트는 공급 전환 롤러를 통해 컨베이어 체인으로 원활하게 안내되어 시트 영역 전체에 걸쳐 쉬운 작동과 보다 균일한 가열을 보장합니다.
난방 장치
난방:
● Elstein 세라믹 히터를 채택하여 내구성이 뛰어나고 난방 효율이 높습니다.
● 시트 처짐에 대한 센서 제어.
● 상부 오븐 3263x900mm, 하부 오븐 3023x900mm. 상단 오븐에는 13개의 PID 자동 온도 제어 영역이 있습니다. 하단 오븐에는 12개의 PID 자동 온도 제어 영역이 있습니다. 총 25개 PID 자동 온도 제어 포인트. 온도 제어를 안정적으로 유지하고 정밀도를 높이십시오. 온도 제어 오류는 ±1도 미만으로만 유지할 수 있습니다.
유압 드라이브
제품 성형을 위해 하부 금형을 위쪽으로 구동하여 상부 금형과 닫히도록 전용으로 사용됩니다.
조작 화면
10인치 Siemens 터치스크린, 다중-언어 인터페이스.
성형 스테이션
성형 스테이션은 -금형 절단을 채택하고,
최대 금형 크기: 750*480mm,
최대 성형 깊이: 180mm,
최대 스트로크: 260mm,
공기압과 진공으로 성형합니다.
서보 모터
주로 제품 성형을 위해 스트레칭 헤드를 위아래로 구동하는 데 사용됩니다.
폐기물 재활용
폐기물 시트 와인딩 시스템은 열성형 컵 생산 라인의 필수 구성 요소입니다.
열성형 과정에서 발생하는 트리밍 폐기물을 지속적으로 수집 및 감아 깨끗한 생산 환경을 유지하고 효율적인 재료 재활용을 가능하게 하며 중단 없는 기계 작동을 보장합니다.
로봇 팔
로봇 팔을 추가하면 컵이 금형에서 자동으로 선택되어 컨베이어 벨트에 배치됩니다. 이를 통해 효율성이 향상되고 인건비가 절감되며 보다 질서정연한 제품 적재가 보장됩니다.
컨베이어 벨트
수동 제품 수집을 용이하게 하여 안전성과 효율성을 모두 보장합니다.
- 먹이는 장치
- 재료 이송 시스템
- 난방 장치
- 유압 드라이브
- 조작 화면
- 성형 스테이션
- 서보 모터
- 폐기물 재활용
- 로봇 팔
- 컨베이어 벨트
주요 전기 부품
| 부분품 | 상표 |
|---|---|
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필터 |
CKD (일본) |
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밸브 성형 |
맥(미국) |
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온도 조절 모듈 |
유디안(중국) |
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근접 스위치 |
포텍(대만) |
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AC 접촉기\\회로 차단기\\버튼 |
슈나이더(프랑스) |
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중간 릴레이 |
포텍(대만) |
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중간중계기지 |
포텍(대만) |
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PLC\\터치스크린 |
지멘스(독일) |
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서보 모터 |
야스카와 |
공급 조건
| 기계 | 모델 | 수량(세트) | 주목 |
|---|---|---|---|
| 유압 플라스틱 열성형 컵 기계 | TQC-750 | 1 | 기계 |
| 공기 압축기 | 나사식 | 1 | 보조 장비 |
| 냉각기 | 15F | 1 | 보조 장비 |
| 에어탱크 | 1.0m³ | 1 | 보조 장비 |
| 금형(다른 샘플에 따른 가격) | 1 | 곰팡이 |
1. 선적 조건 : FOB NINGBO, CHINA
2. 패키지: 목재 케이스 패키지(훈증이 필요한 경우 요금은 고객이 지불해야 합니다).
3. 지불 조건: 생산 전 30%는 보증금으로 선불이고 나머지 70%는 선적 전 마무리 및 검사 시 지불해야 합니다.
4. 전원 공급 장치: 380V/50HZ, 3단계, 4선. 전압마다 추가요금이 있습니다.
5. 배달 시간: 2-3개월.
6. 견적 유효기간 : 60일.
7. 판매 후{1}}서비스: 항해일로부터 13개월 이내에 예비 부품을 무료로 수리합니다(인적 요인 제외). 보증 기간이 만료된 경우 비용과 운임은 구매자가 지불해야 합니다.
케이스 쇼케이스
사우디 abc 플라스틱 그룹
고객은 높은 에너지 소비, 일관되지 않은 컵 품질, 잦은 가동 중지 시간에 대해 몇 가지 문제점을 지적했습니다. 우리는 열성형 컵 기계에 대해 다음과 같은 기능을 갖춘 서보-유압 업그레이드를 구현했습니다. 서보-구동 가변 펌프: 고정{3}}변위 펌프를 지능형 서보 시스템으로 교체하고 에너지 사용량을 45% 줄였습니다.
Closed-Loop Pressure control: Installed high response proportional valves+PID controller, Maintained pressure stability within±0.5bar during forming; Leak-proof redesign: upgraded to polymer seals and stainless steel fittings, added real-time oil temperature monitoring; Smart HMI Integration: Touchscreen interface with preset recipes for different cup sizes, automatic fault alerts. These solution reduced the engergy cost from 8200USD/month to 4500usd/month. Reduced the cup defect rate from 6.2% to 1.8%, Improved machine availability from 82% to 95%.
FAQ
Q: 전압과 주파수는 무엇입니까?
Q: 최대 금형 크기와 깊이는 얼마입니까?
